Надежный твердомер по методу Роквелла с поверкой и доставкой!
Отгрузка 3-5 дней | Расходные материалы | Сервис
В наличии | Гарантия 1 год | Бесплатная доставка до терминала ТК
|
Предварительная нагрузка
|
98.07 Н (10 кгс)
|
|
Общая нагрузка
|
588.4 Н (60 кгс)
980.7 Н (100 кгс) 1471 Н (150 кгс) |
|
Шкалы по Роквеллу
|
HRA
HRB HRC |
|
Диапазоны измерения твердости
|
20 - 88 HRA
20 - 100 HRB 20 - 70 HRC |
|
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерения твердости
|
20 - 75 HRA ± 2.0
75 - 88 HRA ± 1.5 20 - 80 HRB ± 3.0 80 - 100 HRB ± 2.0 20 - 70 HRC ± 1.5 |
|
Расстояние от стола до наконечника
|
max 170 мм
|
|
Расстояние от центра отпечатка до корпуса прибора
|
max 135 мм
|
|
Габаритные размеры
|
466 x 225 x 630 мм
|
|
Масса без упаковки
|
68 кг
|
| Собственно прибор | 1 шт. |
| Стол плоский большой 150 мм | 1 шт. |
| Стол плоский малый 60 мм | 1 шт. |
| Стол призматический V-образный 60 мм | 1 шт. |
| Наконечник с шариком 1.5875 мм | 1 шт. |
| Наконечник конический алмазный 120˚ | 1 шт. |
| Меры твердости образцовые | 5 шт. |
| Руководство по эксплуатации | 1 экз. |
| Свидетельство о поверке | 1 экз |
ООО Научно-производственный центр "СУБРА" уже много лет занимается поставкой прибора для измерения твердости металлов и сплавов по методу Роквелла - HR-150A. Наши заказчики - это крупные заводы, научно-исследовательские институты, учебные заведения различных уровней, а также небольшие частные компании, которые уделяют особое внимание к контролю качества выпускаемой ими продукции. Доставка осуществляется автотранспортными компаниями по всей территории России и ближнего зарубежья.
Обратившись к нам, Вы всегда можете рассчитывать на высокое качество поставляемой продукции и надлежащий сервис. Опытные специалисты помогут Вам подобрать оптимальные условия оплаты и доставки твердомера HR-150A.
Мы обеспечиваем гарантийное и послегарантийное обслуживание.
Наше местонахождение: Республика Башкортостан, г. Нефтекамск, ул. Янаульская, д. 20.
Приезжайте, смотрите, забирайте!
Твердомеры металлов (дюрометры) – применяются для проведения контроля твердости детали, без разрушения её структуры. Необходимость контроля твердости возникает на любом производственном участке (особенно машиностроительных предприятий) при контроле качества изделий, в лабораториях предприятий и научно-исследовательских институтах при разработке новых конструкций и материалов, а также при входном контроле сырья и заготовок.
В зависимости от структуры и свойств материала, а также конструкции и габаритов контролируемой заготовки используются портативные и стационарные твердомеры (дюрометры) различного принципа действия и конструкции. Твердость может быть определена по различным шкалам, наиболее часто используемые шкалы твердости - это Роквелл, супер Роквелл, Бринелль, Виккерс, Шор. Контроль твердости более мягких изделий обычно проводится по шкале Шора или Бринелля, для более твердых изделий используют шкалу твердости по Роквеллу, для совсем твердых - по Виккерсу. Выбор шкалы твердости для контроля изделий происходит также в соответствии с конструкторско-технической документацией.
Суть измерения твердости состоит в механическом воздействии на поверхность контролируемого образца, по результатам которого судят о твёрдости контролируемого материала. При измерении твердости по методу Шора измеряют глубину проникновения в материал стального стержня при заданном усилии, по методу Бринелля с помощью микроскопа измеряют диаметр и глубину отпечатка внедренного в материал шарика, по методу Роквелла – измеряют глубину внедрения индентора в материал, по методу Виккерса производится внедрение четырехгранной алмазной пирамидки в материал, твердость вычисляется путём деления нагрузки Р на площадь поверхности полученного пирамидального отпечатка.